Dziś Orion AM kończy 8 lat. 

Drukujemy z polimerów ultrawysokowydajnych (HPP) od niemal dekady. 

Dziękujemy wszystkim naszym klientom i partnerom za zaufanie do naszych systemów, które otwierają drogę do wytwarzania przyrostowego z wymagających filamentów polimerowych w Państwa najtrudniejszych zastosowaniach – od przemysłu lotniczego i kosmicznego po implanty stomatologiczne. Dziękujemy, że rozwijają się Państwo razem z nami.

Patrząc wstecz, kilka refleksji o tym, jak tu dotarliśmy:

Grzej część, nie powietrze.
Nasze unikalne podejście do druku z polimerów ultrawysokowydajnych, takich jak PEEK i ULTEM™ 9085, jest proste: nasze systemy wykorzystują Thermal Radiation Heating (TRH) do ogrzewania samej części, a nie otaczającego ją powietrza. Dzięki temu wydruki uzyskują semikrystaliczność in situ, co eliminuje potrzebę wyżarzania po procesie. Wyniki wytrzymałości na rozciąganie mówią same za siebie: części przetwarzane w technologii TRH są niemal izotropowe, spełniają wartości referencyjne formowania wtryskowego (ponad 90 MPa w osi Z) i osiągają gęstość względną do 99,95% w badaniach CT.

Stawiaj na materiały i ich producentów.
Współpracujemy z wiodącymi światowymi producentami materiałów, w tym m.in. z Evonik, Invibio, Victrexoraz Lehmann&Voss&Co. KG , aby optymalizować nasze systemy pod kątem najlepszych materiałów dostępnych na rynku. Optymalizacja pod kątem filamentów klasy lotniczej i medycznej otwiera AM na właściwe materiały do zastosowań przenoszących obciążenia, gotowych do pracy w kosmosie i dopasowanych do konkretnego pacjenta.

Powolny i stały wzrost wygrywa wyścig.
Działamy i rozwijamy się w sposób oszczędny. W siódmym roku działalności zespół powiększył się z pięciu do dziewięciu osób, a my przenieśliśmy się do nowej siedziby w berlińskim Moabicie, aby zwiększyć moce produkcyjne.

Innowacje dzięki partnerstwom badawczym.
Oprócz budowy urządzeń dla naszych klientów współpracowaliśmy z lokalną berlińską społecznością badawczą, rozwijając najnowocześniejsze możliwości AM dla zastosowań kosmicznych. Badania poszerzyły nasze możliwości o filamenty z włóknem węglowym, polimery z pamięcią kształtu (SMP) oraz polimery do bezpośredniej strukturyzacji laserowej (LDS), umożliwiające integrację elektroniki bezpośrednio na drukowanych powierzchniach. 

Wkrótce więcej informacji i nowe możliwości naszych systemów. Jesteśmy gotowi na kolejne 8 lat. Jeśli rozwijają Państwo kompetencje w zakresie HPP, aby przesuwać granice nauki o materiałach, prototypowania lub produkcji seryjnej, zapraszamy do kontaktu przez naszą stronę kontaktową.