Heute wird Orion AM 8 Jahre alt.
Seit fast einem Jahrzehnt drucken wir Ultrahochleistungspolymere (HPPs).
Vielen Dank an alle unsere Kunden und Partner: für Ihr Vertrauen in unsere Systeme, mit denen Sie die additive Fertigung anspruchsvoller Polymerfilamente für Ihre herausforderndsten Anwendungen erschließen – von der Luft- und Raumfahrt bis zu Dentalimplantaten. Danke, dass Sie mit uns wachsen.
Ein Rückblick – einige Gedanken dazu, wie wir hierhergekommen sind:
Das Bauteil erwärmen, nicht die Luft.
Unser einzigartiger Ansatz für den Druck von Ultra-HPPs wie PEEK und ULTEM™ 9085 ist einfach: Unsere Systeme nutzen Thermal Radiation Heating (TRH), um das Bauteil selbst zu erwärmen statt der umgebenden Luft. So erreichen Drucke ihre Teilkristallinität in situ, und ein Tempern als Nachbearbeitung entfällt.
Die Zugfestigkeitswerte sprechen für sich: Mit TRH verarbeitete Bauteile sind nahezu isotrop, erfüllen Spritzguss-Referenzwerte (über 90 MPa in Z-Richtung) und erreichen in CT-Scans bis zu 99,95 % relative Dichte.
Auf Werkstoffe und ihre Hersteller setzen.
Wir arbeiten mit den weltweit führenden Werkstoffherstellern zusammen, darunter unter anderem Evonik, Invibio, Victrex, und Lehmann&Voss&Co. KG , um unsere Systeme für die besten am Markt verfügbaren Werkstoffe zu optimieren. Die Optimierung für Filamente in Luft- und Raumfahrt- und Medizinqualität erschließt die additive Fertigung mit den richtigen Werkstoffen für lasttragende, weltraumtaugliche und patientenspezifische Anwendungen.
Langsames, stetiges Wachstum gewinnt.
Wir arbeiten und wachsen schlank. In unserem siebten Jahr sind wir von fünf auf neun Mitarbeitende gewachsen und in neue Räumlichkeiten in Berlin-Moabit umgezogen, um unsere Produktionskapazität zu erweitern.
Innovation durch Forschungspartnerschaften.
Neben dem Bau von Anlagen für unsere Kunden haben wir gemeinsam mit der Berliner Forschungslandschaft modernste AM-Fähigkeiten für Weltraumanwendungen entwickelt. Durch die Forschung konnten wir unsere Fähigkeiten um Kohlenstofffaser-Filamente, Formgedächtnispolymere (SMPs) und laserdirektstrukturierbare (LDS-)Polymere erweitern, mit denen sich Elektronik direkt auf gedruckte Oberflächen integrieren lässt.
Bleiben Sie dran – bald gibt es Neuigkeiten und erweiterte Möglichkeiten für unsere Systeme. Wir sind bereit für die nächsten 8 Jahre. Kontaktieren Sie uns über unsere Kontaktseite, wenn Sie Ihre HPP-Kompetenzen ausbauen, um die Grenzen der Werkstoffwissenschaft, des Prototypenbaus oder der Serienfertigung zu verschieben.
