Orion AM-teamet har glädjen att meddela att ytterligare en uppsättning av våra utskrivna detaljer har nått låg omloppsbana runt jorden (LEO)!

I tisdags placerade våra grannar i Berlin Moabit, Exolaunch, framgångsrikt ut en ny nyttolast ombord på SpaceX Transporter-17-uppdraget. I nyttolasten finns en specialutskriven provhållare i PEEK som tillverkats av vårt team här i Berlin.

Foto: SpaceX

Rymdresurser utvecklas med ESRIC

I höstas stöttade vi doktorander vid European Space Resources Innovation Centre (ESRIC), ett Luxemburgbaserat forskningsinstitut som fokuserar på att utveckla rymdresurser och främja in situ-resursutnyttjande (ISRU), alltså i grunden hur man tillverkar i rymden. De konstruerade en specialiserad provhållare för att genomföra avancerade experiment i LEO och vände sig till oss för stöd med småserietillverkning av sin unika geometri.

Nu när nyttolasten har nått omloppsbanan kommer den att genomföra sina programmerade experiment i rymdens vakuum och sedan skicka tillbaka data till Luxemburg för analys. Vi ser fram emot att läsa avhandlingarna som blir resultatet av arbetet! 

Fo​to: ESRIC

Vårt andra uppdrag till rymden

Transporter-17-uppdraget är en spännande milstolpe för oss: det är andra gången (som vi känner till!) som våra 3D-utskrivna detaljer har skjutits upp i rymden.

Bild: ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre

Första gången var 2023, då komponenter vi tillverkat skickades upp med en SpaceX Falcon 9-raket som en del av Emirates Lunar Mission med stöd av Europeiska rymdorganisationen (ESA), med rovern Rashid ombord. Att se vår teknik framgångsrikt nå LEO för andra gången bekräftar det stora mervärde vi ser i vår additiva tillverkningsprocess för flyg- och rymdindustrin.

Därför tror vi starkt på PEEK för rymdtillämpningar

Högpresterande polymerer som PEEK (polyeteretereketon) befinner sig i den absoluta idealzonen för rymdklara material med en kombination av extrema egenskaper. De är: 

• Mycket tåliga: Klarar kraftiga mekaniska påfrestningar från vibrationer under uppskjutningen.
• Temperaturbeständiga: Tål extrema temperatursvängningar. Det är kallt i LEO!
• Kemikaliebeständiga: Opåverkade av många aggressiva lösningsmedel och bränslen.
• Lätta: Avgörande för att hålla nere uppskjutningsmassan (och därmed kostnaderna).
• Låg avgasning: Viktigt för att säkerställa att rymdens vakuum inte får materialet att avge gaser som kan blända optiska sensorer eller skada känslig elektronik.

Orion AM:s fördel: polymerernas fulla potential

De teoretiska fördelarna med PEEK är exceptionella, men de kan bara utnyttjas om den färdiga detaljen är strukturellt felfri. Historiskt har traditionell additiv tillverkning (AM) haft svårt att tillverka polymerer av rymdkvalitet på grund av inre porer och dålig vidhäftning mellan lagren, vilket försämrar materialets hållfasthet och tillförlitlighet.

Det är precis där Orion AM finns. Vi är verktygsmakarna som överbryggar klyftan mellan avancerade material och avancerad tillverkning. Efter mer än åtta år av optimering av vår process för högpresterande polymerer tillverkar våra system helt täta, isotropa detaljer som eliminerar svagheterna i traditionell 3D-utskrift. Vi för de tydliga fördelarna med additiv tillverkning (större geometrisk frihet och god ekonomi redan vid en serie på 1) till nya material och säkerställer att de är redo för de mest krävande miljöerna på jorden – och nu även utanför vår planet.

Utvecklar du komponenter för extrema miljöer? Oavsett om du bygger för djuphavet, fabriksgolvet eller låg omloppsbana kan vi hjälpa dig att utnyttja kraften i högpresterande polymerer. Vi ser fram emot att höra från dig.