Zespół Orion AM z radością ogłasza, że kolejny zestaw naszych wydrukowanych części z powodzeniem dotarł na niską orbitę okołoziemską (LEO)!
We wtorek nasi sąsiedzi z berlińskiego Moabitu, firma Exolaunch, z powodzeniem wypuścili nowy ładunek na pokładzie misji SpaceX Transporter-17. W zestawie ładunku znajduje się wykonany na zamówienie z PEEK uchwyt na próbki, wyprodukowany przez nasz zespół w Berlinie.
Źródło zdjęcia: SpaceX
Rozwój zasobów kosmicznych z ESRIC
Zeszłej jesieni wspieraliśmy doktorantów z European Space Resources Innovation Centre (ESRIC) – luksemburskiego instytutu badawczego, który zajmuje się rozwojem zasobów kosmicznych i wykorzystaniem zasobów in situ (ISRU), czyli w uproszczeniu tym, jak produkować w kosmosie. Zaprojektowali oni specjalny uchwyt na próbki do prowadzenia zaawansowanych eksperymentów na LEO i zwrócili się do nas o wsparcie w produkcji małoseryjnej tej nietypowej geometrii.
Teraz, gdy ładunek jest już na orbicie, przeprowadzi zaprogramowane eksperymenty w próżni kosmicznej, a następnie prześle dane do Luksemburga do analizy. Nie możemy się doczekać lektury prac doktorskich, które z tego powstaną!
Źródło zdjęcia: ESRIC
Nasza druga misja kosmiczna
Misja Transporter-17 to dla nas ekscytujący kamień milowy: to już drugi raz (o którym wiemy!), gdy nasze części drukowane w 3D zostały wyniesione w kosmos.
Źródło zdjęcia: ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre
Pierwszy raz miał miejsce w 2023, gdy wyprodukowane przez nas komponenty wystartowały na pokładzie rakiety SpaceX Falcon 9 w ramach wspieranej przez Europejską Agencję Kosmiczną (ESA) misji Emirates Lunar Mission z łazikiem Rashid. Ponowne, udane wejście naszej technologii na LEO potwierdza ogromną wartość dodaną, jaką nasz proces wytwarzania przyrostowego wnosi do branży lotniczej i kosmicznej.
Dlaczego stawiamy na PEEK w zastosowaniach kosmicznych
Polimery wysokowydajne, takie jak PEEK (polieteroeteroketon), stanowią idealny wybór dla materiałów gotowych do pracy w kosmosie dzięki połączeniu wyjątkowych właściwości. Są one:
- Bardzo trwałe: Wytrzymują intensywne naprężenia mechaniczne wywołane drganiami podczas startu.
- Odporne na temperaturę: Wytrzymują ekstremalne wahania temperatury. Na LEO jest zimno!
- Odporne chemicznie: Odporne na wiele agresywnych rozpuszczalników i paliw.
- Lekkie: Kluczowe dla ograniczenia masy startowej (a tym samym kosztów).
- Niskie odgazowanie: Niezbędne, aby w próżni kosmicznej materiał nie uwalniał gazów, które mogłyby oślepić czujniki optyczne lub uszkodzić wrażliwą elektronikę.
Przewaga Orion AM: uwolnienie potencjału polimerów
Teoretyczne zalety PEEK są wyjątkowe, ale można je wykorzystać tylko wtedy, gdy gotowa część jest konstrukcyjnie bez zarzutu. Tradycyjne wytwarzanie przyrostowe (AM) od dawna miało trudności z przetwarzaniem polimerów klasy kosmicznej ze względu na wewnętrzne pustki i słabe połączenie międzywarstwowe, które obniżają wytrzymałość i niezawodność materiału.
Właśnie tu jest miejsce Orion AM. Jesteśmy twórcami narzędzi, którzy łączą zaawansowane materiały z zaawansowaną produkcją. Po ponad ośmiu latach optymalizacji naszego procesu pod kątem polimerów wysokowydajnych nasze systemy wytwarzają w pełni gęste, izotropowe części, eliminując słabości tradycyjnego druku 3D. Przenosimy wyraźne zalety wytwarzania przyrostowego (większa swoboda geometryczna i korzystna ekonomia już od jednej sztuki) na nowe materiały, dzięki czemu są one gotowe na najbardziej wymagające warunki na Ziemi – a teraz także poza nią.
Opracowują Państwo komponenty do pracy w ekstremalnych warunkach? Niezależnie od tego, czy budują Państwo rozwiązania dla głębin morskich, hali produkcyjnej czy niskiej orbity okołoziemskiej, pomożemy Państwu uwolnić potencjał polimerów wysokowydajnych. Czekamy na Państwa wiadomość.
