Vandaag bestaat Orion AM 8 jaar.
Wij printen al bijna tien jaar ultrahoogwaardige polymeren (HPP's).
Dank aan al onze klanten en partners: voor uw vertrouwen in onze systemen om additive manufacturing van veeleisende polymeerfilamenten mogelijk te maken voor uw meest uitdagende toepassingen, van lucht- en ruimtevaart tot tandheelkundige implantaten. Dank dat u met ons meegroeit.
Terugkijkend enkele gedachten over hoe we hier zijn gekomen:
Verwarm het onderdeel, niet de lucht.
Onze unieke aanpak voor het printen van ultra-HPP's zoals PEEK en ULTEM™ 9085 is eenvoudig: onze systemen gebruiken Thermal Radiation Heating (TRH) om het onderdeel zelf te verwarmen in plaats van de lucht eromheen. Prints bereiken zo in-situ semikristalliniteit, waardoor temperen na het proces overbodig wordt.
De treksterkteresultaten spreken voor zich: met TRH verwerkte onderdelen zijn vrijwel isotroop, halen de referentiewaarden van spuitgieten (90+ MPa in de Z-as) en bereiken in CT-scans een relatieve dichtheid tot 99,95%.
Zet in op materialen en hun makers.
Wij werken samen met 's werelds toonaangevende materiaalproducenten, waaronder Evonik, Invibio, Victrexen Lehmann&Voss&Co. KG om onze systemen te optimaliseren voor de beste materialen op de markt. Optimalisatie voor filamenten van luchtvaart- en medische kwaliteit maakt AM mogelijk met de juiste materialen voor dragende, ruimtevaartklare en patiëntspecifieke toepassingen.
Langzaam maar gestaag wint de race.
Wij werken en groeien lean. In ons zevende jaar groeiden we van vijf naar negen medewerkers en verhuisden we naar een nieuwe faciliteit in Berlijn-Moabit om onze productiecapaciteit uit te breiden.
Innoveren met onderzoekspartnerschappen.
Naast het bouwen van systemen voor onze klanten hebben we samengewerkt met de lokale Berlijnse onderzoeksgemeenschap om de meest geavanceerde AM-mogelijkheden voor ruimtetoepassingen te ontwikkelen. Onderzoek heeft onze mogelijkheden uitgebreid met koolstofvezelfilament, vormgeheugenpolymeren (SMP's) en polymeren die geschikt zijn voor laser-directstructurering (LDS), om elektronica rechtstreeks op geprinte oppervlakken te integreren.
Binnenkort volgen updates en uitgebreide mogelijkheden voor onze systemen. Wij zijn klaar voor de volgende 8. Neem contact op via onze contactpagina als u uw HPP-mogelijkheden uitbreidt om de grenzen van materiaalkunde, prototyping of serieproductie te verleggen.
