Das Orion AM-Team freut sich, bekannt zu geben, dass eine weitere Serie unserer Druckteile erfolgreich die erdnahe Umlaufbahn (LEO) erreicht hat!
Am Dienstag haben unsere Nachbarn in Berlin-Moabit, Exolaunch, erfolgreich eine neue Nutzlast im Rahmen der SpaceX-Mission Transporter-17 ausgesetzt. In diesem Nutzlaststapel befindet sich ein individuell gedruckter Probenhalter aus PEEK, den unser Team hier in Berlin gefertigt hat.
Bildnachweis: SpaceX
Weltraumressourcen voranbringen mit ESRIC
Im vergangenen Herbst haben wir Doktoranden am European Space Resources Innovation Centre (ESRIC) unterstützt, einem Forschungsinstitut in Luxemburg, das sich der Erschließung von Weltraumressourcen und der Weiterentwicklung der In-situ-Ressourcennutzung (ISRU) widmet – also im Grunde der Frage, wie man im Weltraum fertigt. Sie hatten einen speziellen Probenhalter für anspruchsvolle Experimente im LEO konstruiert und kamen für die Kleinserienfertigung ihrer besonderen Geometrie auf uns zu.
Nachdem die Nutzlast nun erfolgreich im Orbit ist, führt sie ihre programmierten Experimente im Vakuum des Weltraums durch und überträgt die Daten anschließend zur Auswertung nach Luxemburg. Wir sind gespannt auf die Dissertationen, die aus dieser Arbeit hervorgehen!
Bildnachweis: ESRIC
Unsere zweite Mission ins All
Die Mission Transporter-17 ist ein spannender Meilenstein für uns: Es ist das zweite Mal (soweit wir wissen!), dass unsere 3D-gedruckten Teile ins All gestartet sind.
Bildnachweis: ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre
Das erste Mal war 2023, als von uns gefertigte Komponenten an Bord einer SpaceX Falcon 9 im Rahmen der von der Europäischen Weltraumorganisation (ESA) unterstützten Emirates Lunar Mission mit dem Rover Rashid gestartet wurden. Dass unsere Technologie nun zum zweiten Mal erfolgreich den LEO erreicht hat, bestätigt den enormen Mehrwert, den wir in unserem additiven Fertigungsverfahren für die Luft- und Raumfahrtindustrie sehen.
Warum wir bei PEEK für Weltraumanwendungen optimistisch sind
Hochleistungspolymere wie PEEK (Polyetheretherketon) bieten mit ihrer Kombination extremer Eigenschaften das ideale Profil für weltraumtaugliche Werkstoffe. Sie sind:
- Äußerst langlebig: Sie halten der hohen mechanischen Belastung durch Vibrationen beim Start stand.
- Temperaturbeständig: Sie widerstehen extremen Temperaturschwankungen. Im LEO ist es kalt!
- Chemikalienbeständig: Sie sind beständig gegen viele aggressive Lösungsmittel und Treibstoffe.
- Leicht: Entscheidend, um die Startmasse (und damit die Kosten) gering zu halten.
- Geringe Ausgasung: Unerlässlich, damit das Vakuum des Weltraums den Werkstoff nicht zur Freisetzung von Gasen veranlasst, die optische Sensoren blenden oder empfindliche Elektronik beschädigen könnten.
Der Vorteil von Orion AM: das Potenzial von Polymeren erschließen
Die theoretischen Vorteile von PEEK sind außergewöhnlich, kommen aber nur zum Tragen, wenn das fertige Bauteil strukturell fehlerfrei ist. Die traditionelle additive Fertigung (AM) tat sich bisher schwer, weltraumtaugliche Polymere zu verarbeiten, da innere Hohlräume und eine schlechte Lagenhaftung die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Werkstoffs beeinträchtigen.
Genau hier setzt Orion AM an. Wir sind die Werkzeugbauer, die die Lücke zwischen fortschrittlichen Werkstoffen und fortschrittlicher Fertigung schließen. Nach über acht Jahren Optimierung unseres Verfahrens für Hochleistungspolymere fertigen unsere Systeme vollständig dichte, isotrope Bauteile, die die Schwächen des herkömmlichen 3D-Drucks beseitigen. Wir übertragen die besonderen Vorteile der additiven Fertigung (größere geometrische Freiheit und günstige Wirtschaftlichkeit ab Losgröße 1) auf neue Werkstoffe und stellen sicher, dass sie für die anspruchsvollsten Umgebungen auf der Erde – und nun auch jenseits davon – bereit sind.
Entwickeln Sie Komponenten für extreme Umgebungen? Ob Sie für die Tiefsee, die Fabrikhalle oder die erdnahe Umlaufbahn bauen – wir helfen Ihnen, das Potenzial von Hochleistungspolymeren zu erschließen. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.
