Orion AM-teamet er glade for at kunne annoncere, at endnu et sæt af vores printede emner er nået ud i lav kredsløbsbane om Jorden (LEO)!
I tirsdags udsatte vores naboer i Berlin Moabit, Exolaunch, med succes en ny nyttelast om bord på SpaceX Transporter-17-missionen. I denne nyttelast sidder en specialprintet PEEK-prøveholder, der er fremstillet af vores team her i Berlin.
Fotokredit: SpaceX
Fremme af rumressourcer med ESRIC
Sidste efterår støttede vi ph.d.-studerende ved European Space Resources Innovation Centre (ESRIC), et luxembourgsk forskningsinstitut, der arbejder med udvikling af rumressourcer og fremme af in-situ ressourceudnyttelse (ISRU) – kort sagt, hvordan man fremstiller i rummet. De designede en specialiseret prøveholder til at udføre avancerede eksperimenter i LEO og kontaktede os for at få hjælp til småserieproduktion af deres unikke geometri.
Nu hvor nyttelasten er nået sikkert i kredsløb, vil den udføre sine programmerede eksperimenter i rummets vakuum og derefter sende dataene tilbage til Luxembourg til analyse. Vi glæder os til at læse de afhandlinger, der kommer ud af dette arbejde!
Fotokredit: ESRIC
Vores anden mission til rummet
Denne Transporter-17-mission markerer en spændende milepæl for os: det er anden gang (som vi kender til!), at vores 3D-printede emner er blevet sendt ud i rummet.
Billedkredit: ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre
Første gang var i 2023, hvor komponenter fremstillet af os blev opsendt om bord på en SpaceX Falcon 9-raket som en del af Emirates Lunar Mission, støttet af Den Europæiske Rumorganisation (ESA), med Rashid-roveren om bord. At se vores teknologi nå LEO for anden gang bekræfter den store merværdi, vi ser i vores proces til additiv fremstilling for luft- og rumfartsindustrien.
Derfor tror vi på PEEK til rumanvendelser
Højtydende polymerer som PEEK (polyetheretherketon) rammer præcis det ideelle punkt for rumklare materialer med en kombination af ekstreme egenskaber. De er:
- Meget holdbare: Kan modstå store mekaniske belastninger under vibrationerne ved opsendelsen.
- Temperaturbestandige: Kan modstå de ekstreme temperaturudsving. Det er koldt deroppe i LEO!
- Kemikaliebestandige: Upåvirkede af mange aggressive opløsningsmidler og brændstoffer.
- Lette: Afgørende for at holde opsendelsesmassen (og dermed omkostningerne) nede.
- Lav afgasning: Afgørende for at sikre, at rummets vakuum ikke får materialet til at frigive gasser, der kan blænde optiske sensorer eller beskadige følsom elektronik.
Orion AM-fordelen: Frigør polymerernes potentiale
PEEK's teoretiske fordele er enestående, men de frigøres kun, hvis det færdige emne er strukturelt fejlfrit. Historisk har traditionel additiv fremstilling (AM) haft svært ved at forarbejde polymerer af rumkvalitet på grund af indre hulrum og dårlig vedhæftning mellem lagene, som går ud over materialets styrke og pålidelighed.
Det er netop her, Orion AM står. Vi er værktøjsmagerne, der bygger bro mellem avancerede materialer og avanceret fremstilling. Efter mere end otte år med optimering af vores proces til højtydende polymerer fremstiller vores systemer fuldt tætte, isotrope emner, der eliminerer svaghederne ved traditionel 3D-print. Vi bringer de klare fordele ved additiv fremstilling (større geometrisk frihed og gunstig økonomi helt ned til styk 1) til nye materialer og sikrer, at de er klar til de mest krævende miljøer på Jorden – og nu også uden for planeten.
Udvikler du komponenter til ekstreme miljøer? Uanset om du bygger til dybhavet, fabriksgulvet eller lav kredsløbsbane om Jorden, kan vi hjælpe dig med at frigøre kraften i højtydende polymerer. Vi glæder os til at høre fra dig.
