مواد پر جائیں

واٹر ٹائٹ پارٹس کی ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ

Orion AM ایکوا کلچر فارمز کے لیے زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگز 3D پرنٹ کرتا ہے
ایکوا کلچر سسٹمز کی نان انویسیو مانیٹرنگ

AMable کنسورشیم کی مدد سے Orion AM نے MonitorFish کے لیے ایک 3D پرنٹڈ زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ تیار کی ہے۔ Orion AM نے ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے عمل میں اپنی ملکیتی تھرمل ریڈی ایشن ہیٹنگ ٹیکنالوجی استعمال کی تاکہ پرنٹ شدہ لیئرز مؤثر طریقے سے آپس میں فیوز ہو جائیں، جس کے نتیجے میں ایک ایئر ٹائٹ 3D پرنٹڈ پارٹ تیار ہوا۔ یہ ہاؤسنگ ایکوا کلچر سسٹمز کی نان انویسیو مانیٹرنگ (NIMAS) کے لیے استعمال ہوتی ہے اور ایکوا کلچر کی کارکردگی بہتر بنانے اور غذائی تحفظ میں اضافے کے لیے نصب کی جا رہی ہے۔  

                                      شکل نمبر 1 - MonitorFish کی ٹیسٹنگ

تیز تر جدت

NIMAS پراجیکٹ کا خیال اس وقت آیا جب MonitorFish کے بانیوں کو اپنی پروٹو ٹائپ کیمرا ہاؤسنگ تیار کرنے کے لیے ایسا قابلِ اعتماد پارٹنر تلاش کرنے میں مشکل پیش آئی جو صارفین کی طلب کے ساتھ رفتار برقرار رکھ سکے۔ ابتدائی پروٹو ٹائپس میں ڈیزائن کی کئی تبدیلیاں درکار تھیں اور روایتی مشیننگ کے طریقوں سے ان کی تیاری میں کم از کم 4 ہفتے لگتے تھے۔ 

ٹیم نے جلد ہی FFF 3D پرنٹنگ کا رخ کیا لیکن جلد ہی احساس ہوا کہ تیار ہونے والے پارٹس ڈی لیمینیشن کا شکار تھے اور واٹر ٹائٹ نہیں تھے۔ اسی وقت ان کا تعارف Orion AM سے ہوا، جو ایک انقلابی ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ عمل پر کام کر رہا تھا جو انٹر لیئر بانڈنگ بہتر بناتا ہے اور یوں واٹر ٹائٹ پارٹس بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

                                    شکل نمبر 2 - MonitorFish کا 3D ماڈل

ڈیزائن سے مینوفیکچرنگ تک

NIMAS کیمرا ہاؤسنگ Orion AM نے MonitorFish کے اشتراک سے تیار کی اور اسے Orion کے A150 سسٹم پر ABS مٹیریل سے 3D پرنٹ کیا گیا۔ ڈیزائن کئی مراحل میں بہتر ہوا، اور ہر مرحلے میں فعالیت، مینوفیکچریبلٹی اور پرنٹ ٹائم میں نمایاں بہتری آئی۔ 

حتمی ڈیزائن کو 3D پرنٹ ہونے میں 30 گھنٹے لگے اور اسے معمولی پوسٹ پراسیسنگ درکار تھی، جیسے سیلنگ انٹرفیسز پر سینڈنگ اور تھریڈز کی ٹیپنگ۔ پوسٹ پراسیسنگ کے بعد ہاؤسنگ کی ایئر ٹائٹنس کو 600mbar ویکیوم پریشر پر 48 گھنٹے تک ٹیسٹ کیا گیا۔ ایئر ٹائٹ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے کسی کیمیائی پراسیسنگ کی ضرورت نہیں پڑی۔

یہ 3D پرنٹڈ حل Orion AM کے FFF عمل اور ایک عام صنعتی مٹیریل کے ذریعے ڈیزائن سے براہِ راست ایک فعال اینڈ یوز پارٹ کی مینوفیکچرنگ تک پہنچ کر تیز تر جدت کو ممکن بناتا ہے۔ اس کے نتیجے میں لیڈ ٹائم 4+ ہفتوں سے کم ہو کر 48 گھنٹے رہ گیا (لیڈ ٹائم میں 93% کمی) اور لاگت میں تقریباً 50% کمی آئی۔

لیبارٹری ٹیسٹس سے متاثر کن مکینیکل خصوصیات سامنے آئیں، جن سے ثابت ہوا کہ Orion AM کا ملکیتی تھرمل ریڈی ایشن ہیٹنگ عمل نہ صرف انٹر لیئر بانڈنگ بہتر بناتا ہے بلکہ ٹینسائل اسٹرینتھ اور ایلاسٹک ماڈیولس بھی بڑھاتا ہے اور مساموں کو بہت حد تک کم کرتا ہے۔  

مکینیکل خصوصیاتMPa
الٹیمیٹ ٹینسائل اسٹرینتھ -XY36.3
الٹیمیٹ ٹینسائل اسٹرینتھ -XZ
30.8
الٹیمیٹ ٹینسائل اسٹرینتھ -ZX
31.1
E-ماڈیولس - XY2039
E-ماڈیولس - XZ
1868
E-ماڈیولس - ZX
2096

                                       جدول نمبر 1 - مکینیکل خصوصیات

یہ پراجیکٹ AMable کنسورشیم کے تعاون اور MonitorFish کے Phanindra Giddaluri کی مدد سے ممکن ہوا۔ ہم Inspire کے Rob Kleijnen کا ان کی رہنمائی اور سرپرستی پر، MTC کی Alice Wise کا ڈیزائن آپٹیمائزیشن میں معاونت پر، اور TNO کے Guy Bex کا مکینیکل اور مساموں کی ٹیسٹنگ پر تہِ دل سے شکریہ ادا کرتے ہیں۔

پیچھے رہ جانے والوں کی دوڑ
مستقبل کے لیے 3D پرنٹنگ کا انتخاب