Orion AM اپنا A150 صنعتی 3D پرنٹر متعارف کرا رہا ہے، اور اس موقع پر ہم ان حلوں پر نظر ڈال رہے ہیں جو اس نے نہ صرف بیرونی خلا بلکہ گہرے پانیوں میں بھی مختلف مشکل مسائل حل کرنے میں فراہم کیے ہیں۔
@MonitorFish نے Orion AM کو اپنے مشن سے متعارف کرایا، جو ڈیٹا پر مبنی ایسے حلوں کے ذریعے مچھلی پالنے والوں کو اپنے فارمز مؤثر طریقے سے چلانے میں مدد دینا ہے جو ایکوا کلچر آپریشنز کو زیادہ قابلِ پیش گوئی اور ماحول دوست بناتے ہیں۔ تاہم ان مچھلیوں کی نگرانی کے لیے درکار زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ بنانے کے روایتی مشیننگ طریقے بہت وقت طلب تھے۔
اوپر کی تصویر زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ کا پچھلا ڈیزائن دکھاتی ہے، جسے CNC ملنگ اور CNC ٹرننگ دونوں پراسیسز کے ذریعے PTFE پلاسٹک سے CNC مشین کیا گیا تھا۔ پورا عمل نہ صرف مہنگا بلکہ وقت طلب بھی تھا، جس کی وجہ سے لیڈ ٹائم بہت طویل ہوتا تھا۔
اوپر کی رینڈرنگ Orion AM کے صنعتی 3D پرنٹر کے ذریعے 3D پرنٹنگ کے لیے آپٹیمائز کی گئی زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ دکھاتی ہے۔ پرنٹنگ کا عمل انٹر لیئر بانڈنگ بہتر بنانے کے لیے تھرمل ریڈی ایشن ہیٹنگ استعمال کرتا ہے، جس سے لیئرز آپس میں فیوز ہو جاتی ہیں اور مکمل طور پر سیل شدہ، واٹر ٹائٹ پارٹس تیار ہوتے ہیں۔
زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ کے مینوفیکچرنگ عمل میں تقریباً 95% کمی ایک ایسا حل ہے جو Orion AM کی ملکیتی ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز فراہم کر سکیں۔ جو مینوفیکچرنگ عمل کبھی تقریباً 672 گھنٹے لیتا تھا، وہ اپنی واٹر ٹائٹ خصوصیات کھوئے بغیر 30 گھنٹے تک سمٹ گیا۔
اوپر کی تصویر میں مکمل 3D پرنٹڈ زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ، جس کا نام NIMAS (ایکوا کلچر سسٹمز کی نان انویسیو مانیٹرنگ) ہے، ویکیوم پریشر لیک ٹیسٹ سے گزرتی دکھائی گئی ہے۔
معمولی مکینیکل پوسٹ پراسیسنگ کے علاوہ ان واٹر ٹائٹ پارٹس کو پرنٹ کرنے کے لیے کسی اضافی عمل کی ضرورت نہیں پڑی، اور 600mbar ویکیوم پریشر پر 48 گھنٹے ٹیسٹ کیے جانے پر انہوں نے کامیاب نتائج دیے۔ تقریباً 30 گھنٹے کے کل مینوفیکچرنگ وقت کے بعد زیرِ آب کیمرے پانی میں اترنے اور مچھلیوں کا سامنا کرنے کے لیے تیار تھے!
اوپر کی تصویر میں NIMAS زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ MonitorFish کے ایک کسٹمر سائٹ پر کام کرتی دکھائی گئی ہے۔
Orion AM اور MonitorFish کے اشتراک سے ایک نئی زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگ تیار ہوئی جس میں تیرنے کی صلاحیت (buoyancy) کو بہتر بنایا گیا، 3D پرنٹڈ ڈیزائن میں نئے فیچرز شامل کیے گئے، اور CNC مشیننگ کے مقابلے میں لاگت میں 90% سے زائد اور پیداواری وقت میں 95% تک کمی حاصل کی گئی۔ یہ پراجیکٹ نمایاں کرتا ہے کہ کم لاگت اینڈ یوز پارٹس کی ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ قابلِ عمل ہے، حتیٰ کہ سخت ماحول میں مشکل ایپلی کیشنز، جیسے ایکوا کلچر فارمز کے لیے واٹر ٹائٹ زیرِ آب کیمرا ہاؤسنگز، کے لیے بھی۔
Orion AM کی ٹیم
MonitorFish - Phanindra Giddaluri, Chaitanya Dhumasker, Dominik Ewald
AMable - خیال کی تخلیق سے پروڈکٹ کی ترسیل تک خدمات - Rob Kleijen، Inspire AG، Alice Wise، MTC - Manufacturing Technology Centre، Guy Bex، Brightlands Materials Center، Tessa ten Cate، اور TNO کی بے پناہ معاونت اور خدمات کے لیے شکر گزار ہے!
ہماری دریافتوں کے بارے میں مزید جاننے کے لیے یہ لنک دیکھیں!
#Berlin #Agritech #AdditiveManufacturing #futurism #Sustainability #agriculture #PEEK #aquaculture #highperformancepolymers #Germany #EnvironmentalJustice #startup
