Orion AM 팀은 당사가 출력한 또 다른 부품 세트가 지구 저궤도(LEO)에 성공적으로 도달했음을 기쁘게 알려 드립니다!
화요일, 베를린 모아비트의 이웃 기업인 Exolaunch가 SpaceX Transporter-17 임무에 새로운 탑재체를 성공적으로 배치했습니다. 이 탑재체 스택 안에는 베를린의 당사 팀이 제작한 맞춤형 PEEK 샘플 홀더가 들어 있습니다.
사진 출처: SpaceX
ESRIC과 함께하는 우주 자원 개발
지난 가을 당사는 우주 자원 개발과 현지 자원 활용(ISRU), 즉 우주에서의 제조 방법 발전에 주력하는 룩셈부르크 소재 연구 기관인 유럽 우주 자원 혁신 센터(ESRIC)의 박사 과정 학생들을 지원했습니다. 학생들은 LEO에서 고급 실험을 수행하기 위한 특수 샘플 홀더를 설계했으며, 고유한 형상의 소량 생산 지원을 당사에 요청했습니다.
탑재체가 궤도에 성공적으로 진입했으므로, 이제 우주 진공 환경에서 프로그래밍된 실험을 수행한 후 분석을 위해 데이터를 룩셈부르크로 전송할 것입니다. 이 연구를 통해 나올 학생들의 논문이 무척 기대됩니다!
사진 출처: ESRIC
당사의 두 번째 우주 임무
이번 Transporter-17 임무는 당사에 뜻깊은 이정표입니다. 당사의 3D 프린팅 부품이 우주로 발사된 것은 (당사가 아는 한!) 이번이 두 번째입니다.
이미지 출처: ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre
첫 번째는 2023년으로, 당사가 제조한 부품이 유럽우주국(ESA)이 지원한 Emirates Lunar Mission의 일환으로 Rashid 로버를 싣고 SpaceX Falcon 9 로켓에 탑재되어 발사되었습니다. 당사의 기술이 두 번째로 LEO에 성공적으로 진입한 것은 항공우주 산업을 위한 당사 적층 제조 공정의 탁월한 부가가치를 입증합니다.
우주 응용 분야에서 PEEK에 주목하는 이유
PEEK(폴리에테르에테르케톤)와 같은 고성능 폴리머는 극한의 특성을 겸비하여 우주용 소재로서 최적의 위치에 있습니다. 그 특성은 다음과 같습니다:
- 높은 내구성: 발사 진동 중 강한 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
- 내열성: 극심한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. LEO는 매우 춥습니다!
- 내화학성: 다양한 강한 용제와 연료에 영향을 받지 않습니다.
- 경량성: 발사 질량(및 그에 따른 비용)을 낮추는 데 매우 중요합니다.
- 낮은 아웃가싱: 우주 진공 환경에서 소재가 광학 센서를 가리거나 민감한 전자 장치를 손상시킬 수 있는 가스를 방출하지 않도록 하는 데 필수적입니다.
Orion AM의 강점: 폴리머의 잠재력 실현
PEEK의 이론적 이점은 탁월하지만, 최종 부품이 구조적으로 결함이 없을 때에만 그 이점이 발휘됩니다. 지금까지 기존 적층 제조(AM)는 소재의 강도와 신뢰성을 저해하는 내부 공극과 불량한 층간 접합의 한계로 인해 우주 등급 폴리머 생산에 어려움을 겪어 왔습니다.
바로 이 지점에 Orion AM이 있습니다. 당사는 첨단 소재와 첨단 제조 사이의 간극을 메우는 장비 제조사입니다. 8년 이상 고성능 폴리머에 맞게 공정을 최적화해 온 결과, 당사 시스템은 완전 고밀도의 등방성 부품을 생산하며, 이를 통해 기존 3D 프린팅의 약점을 제거합니다. 당사는 적층 제조의 고유한 장점(더 큰 형상 자유도와 단품 생산에서의 경제성)을 새로운 소재에 적용하여, 지구상의 가장 까다로운 환경은 물론 이제는 지구 밖에서도 사용할 수 있도록 합니다.
극한 환경용 부품을 개발하고 계십니까? 심해, 공장 현장, 지구 저궤도 등 어떤 환경을 위한 개발이든, 당사는 고성능 폴리머의 잠재력을 실현할 수 있도록 지원해 드립니다. 귀사의 연락을 기다리겠습니다.
