Orion AMチームは、当社が造形した部品が再び低軌道（LEO）に到達したことをお知らせいたします！

火曜日、ベルリン・モアビットのご近所であるExolaunchが、SpaceX Transporter-17ミッションで新たなペイロードの展開に成功しました。そのペイロードスタックの中には、ここベルリンの当社チームが製造した特注のPEEK製サンプルホルダーが搭載されています。

写真提供：SpaceX

ESRICとともに宇宙資源開発を推進

昨年秋、当社はEuropean Space Resources Innovation Centre（ESRIC）の博士課程の学生を支援しました。ESRICはルクセンブルクを拠点とする研究機関で、宇宙資源の開発と現地資源利用（ISRU）、つまり宇宙での製造方法の研究を推進しています。学生たちはLEOで高度な実験を行うための専用サンプルホルダーを設計し、その独自の形状の少量生産について当社にサポートを依頼しました。

ペイロードが軌道投入に成功した今、宇宙の真空中でプログラムされた実験を行い、そのデータをルクセンブルクに送信して分析します。この研究から生まれる論文を読むのが今から楽しみです！ 

写​真提供：ESRIC

当社にとって2度目の宇宙ミッション

今回のTransporter-17ミッションは、当社にとってエキサイティングなマイルストーンです。当社の3Dプリント部品が宇宙に打ち上げられるのは、（当社の知る限り！）これが2度目となります。

画像提供：ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre

1度目は2023年で、当社が製造した部品が、European Space Agency（ESA）の支援を受けたEmirates Lunar Missionの一環として、Rashidローバーを搭載したSpaceX Falcon 9ロケットで打ち上げられました。当社の技術が2度目のLEO到達を果たしたことは、航空宇宙産業向けの当社の積層造形プロセスがもたらす大きな付加価値を裏付けるものです。

宇宙用途でPEEKに期待する理由

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）などの高性能ポリマーは、極めて優れた特性を兼ね備えており、宇宙対応材料としてまさに理想的な位置にあります。その特性は以下のとおりです： 

• 高い耐久性：打ち上げ時の振動による強い機械的応力に耐えることができます。
• 耐熱性：極端な温度変化に耐えることができます。LEOは寒いのです！
• 耐薬品性：多くの強力な溶剤や燃料の影響を受けません。
• 軽量：打ち上げ質量（ひいてはコスト）を抑えるうえで不可欠です。
• 低アウトガス：宇宙の真空によって材料からガスが放出され、光学センサーを曇らせたり精密な電子機器を損傷したりしないようにするうえで不可欠です。

Orion AMの優位性：ポリマーの可能性を引き出す

PEEKの理論上のメリットは非常に優れていますが、それが発揮されるのは最終部品が構造的に完璧な場合に限られます。従来の積層造形（AM）は、材料の強度と信頼性を損なう内部ボイドや層間接着不良といった制約により、宇宙グレードのポリマーの製造に苦戦してきました。

まさにそこにOrion AMの存在意義があります。当社は、先進材料と先進製造の間の溝を埋めるツールメーカーです。高性能ポリマー向けに8年以上プロセスを最適化してきた結果、当社のシステムは完全に緻密で等方性の部品を製造し、従来の3Dプリンティングの弱点を解消します。当社は、積層造形ならではの利点（より高い形状自由度と、1個単位の生産における優れた経済性）を新たな材料にもたらし、地球上で最も過酷な環境、そして今や地球の外でも使用できるようにしています。

過酷な環境向けの部品を開発されていますか？深海、工場の現場、低軌道のいずれに向けたものであっても、当社は高性能ポリマーの力を引き出すお手伝いをいたします。ぜひお気軽にご連絡ください。