Orion AM 团队欣然宣布，我们的又一批打印零件已成功抵达近地轨道（LEO）！

本周二，我们在柏林 Moabit 的邻居 Exolaunch 搭乘 SpaceX Transporter-17 任务成功部署了一个新的有效载荷。该有效载荷中包含一个由我们柏林团队定制打印的 PEEK 样品支架。

图片来源：SpaceX

与 ESRIC 携手推进太空资源开发

去年秋天，我们为欧洲太空资源创新中心（ESRIC）的博士生提供了支持。ESRIC 是一家位于卢森堡的研究机构，致力于开发太空资源并推进原位资源利用（ISRU），简而言之，就是研究如何在太空中进行制造。他们设计了一种专用样品支架，用于在近地轨道开展先进实验，并就其独特几何结构的小批量生产向我们寻求支持。

有效载荷已成功入轨，它将在太空真空环境中执行预设实验，随后将数据传回卢森堡进行分析。我们非常期待拜读他们基于这项工作完成的论文！ 

图​片来源：ESRIC

我们的第二次太空任务

此次 Transporter-17 任务对我们而言是一个激动人心的里程碑：这是我们的3D打印零件第二次（据我们所知！）被送入太空。

图片来源：ESA/Mohammed Bin Rashid Space Centre

第一次是在 2023 年，我们制造的部件作为欧洲航天局（ESA）支持的阿联酋探月任务的一部分，搭乘 SpaceX Falcon 9 火箭发射升空，该任务搭载了 Rashid 月球车。我们的技术再次成功进入近地轨道，印证了我们的增材制造工艺为航空航天行业带来的巨大价值。

我们为何看好 PEEK 在航天领域的应用

PEEK（聚醚醚酮）等高性能聚合物兼具多项极致性能，是航天材料的绝佳之选。它们： 

• 高度耐用：能够承受发射振动过程中的剧烈机械应力。
• 耐温性好：能够承受极端的温度波动。近地轨道可是很冷的！
• 耐化学腐蚀：不受多种强溶剂和燃料的侵蚀。
• 轻量化：对于降低发射质量（进而降低成本）至关重要。
• 低放气：确保材料在太空真空环境中不会释放可能遮蔽光学传感器或损坏敏感电子设备的气体，这一点至关重要。

Orion AM 的优势：释放聚合物潜能

PEEK 在理论上的优势非常突出，但只有最终零件在结构上完美无瑕时才能真正发挥出来。过去，由于内部孔隙和层间结合不良等局限会削弱材料的强度和可靠性，传统增材制造（AM）一直难以生产航天级聚合物零件。

这正是 Orion AM 的价值所在。我们是打造工具的企业，架起了先进材料与先进制造之间的桥梁。经过八年多针对高性能聚合物的工艺优化，我们的系统可生产完全致密、各向同性的零件，消除了传统3D打印的弱点。我们将增材制造的独特优势（更大的几何自由度，以及单件生产的良好经济性）带给新材料，确保它们能够胜任地球上——以及如今地球之外——最严苛的环境。

您是否正在开发面向极端环境的部件？ 无论您的产品面向深海、工厂车间还是近地轨道，我们都能帮助您释放高性能聚合物的强大潜能。期待您的垂询。